ブラスト処理に相当する仕上がりを、研削材を使わずに。
Bristle Blaster®（ブリストルブラスター）は、回転するブラシベルトの先端が素地に衝突し、直後に跳ね返る動作を利用した特許取得の動力工具です。腐食生成物と旧塗膜の除去と、アンカープロファイル（表面粗さ）の形成を 1 回の施工で行います。研削材の飛散、養生設備、使用済み研削材の処理を必要としません。
ブラスト処理に相当する処理性能
1 回の施工で腐食生成物を除去し、鋼材にアンカープロファイルを形成します。ISO 8501-1 Sa2½ および Sa3、SSPC-SP 10 / SP 5 に相当する清浄度です（1種ケレン相当）。
強固な腐食も除去
厚い錆、ミルスケール、塗膜を除去します。ブラスト処理に相当する仕上がりが得られます。
塗装可能な清浄度
ISO 8501-1 Sa2½ および Sa3 に相当する清浄度（1種ケレン相当）が得られ、そのまま塗装工程に移行できます。
養生設備を最小限に
研削材を使用しないため、粉じんが少なく、飛散する粒子もなく、大がかりな養生設備を必要としません。
自己清浄性のあるベルト
空冷式のブラシベルトは目詰まりしにくく、引き伸ばし、表面のつぶれ、入熱を生じにくい構造です。
衝突と跳ね返り
Bristle Blaster® の中核は、特許取得のアクセラレーターバー（accelerator bar）と、ブラシ先端が素地と干渉する動きにあります。ブラシの先端はブラスト用研削材に相当する運動エネルギーで素地に衝突し、直後に跳ね返ります。この動作により、腐食生成物の除去と 65–85 µm Rz のアンカープロファイルの形成を、冷間加工による 1 回の施工で同時に行います。
冷間加工であるため、熱影響や素地の硬化が生じません。研削材の食い込みや、使用済み研削材の回収作業も不要です。代表的な用途は、溶接部および熱影響部（HAZ）、部分補修、稼働中の設備における供用中の素地調整です。
Bristle Blaster® とブラスト処理の比較
ブラスト処理に相当する仕上がりを、研削材の飛散や回収作業なしで得られます。
| 項目 | Bristle Blasting | ブラスト処理 |
|---|---|---|
| 表面清浄度 | ISO 8501-1 Sa2½ および Sa3 に相当 | ISO 8501-1 Sa2½・Sa3 |
| アンカープロファイル | 65–85 µm Rz | ばらつきあり／大きい |
| 研削材の飛散 | なし（研削材不使用） | 多量に発生 |
| 必要な養生設備 | ほぼ不要 | 必須／コスト大 |
| 環境への影響 | 小さい（粉じん・廃棄物が少ない） | 大きい（粉じん・汚染） |
| 素地への影響 | 冷間加工（熱影響なし） | 研削材の食い込みの懸念 |
ベルトシステム
炭素鋼にはスチールベルト、ステンレスおよび非鉄素材にはステンレスベルトを使用し、混用しないでください。アキシャル用ベルトは左右 1 組でのご提供です。開放部には 23 mm、狭隘部には 11 mm を使用します。
スチール — BB-033 / BB-034
炭素鋼向けの 23 mm・11 mm ベルト。1 本入と 10 本入。錆、ミルスケール、塗膜の除去に使用する標準ベルトです。
ステンレス — BB-102 / BB-103
ステンレスやアルミニウムなどの非鉄素材向けの専用ベルト。異種金属による汚染を防ぎます。
アクセラレーターバー
ブラシ先端に運動エネルギーを与える特許取得の部品。スチール製とステンレス製があり、23 mm、11 mm、Double の各仕様をご用意しています。
水中作業用ベルト
Bristle Blaster® Subsea 用の水中作業向けベルト。ご要望に応じて手配します。
ひとつの技術を、あらゆる駆動方式で
エア式（防爆区域向けの ATEX 認証取得）、電動（230 V 仕様）、CAS 18 V バッテリープラットフォーム対応の充電式、狭隘部向けのアキシャル、広い面積向けの Double、油圧駆動の Subsea まで、いずれの駆動方式でも同じ特許取得のベルト技術を採用しています。本体を見る、ベルトを注文する、またはベルト選定ツールで作業に適したベルトをお選びください。ブランドの詳細はmontipower.com の Bristle Blaster® ページをご覧ください。
Tercoo® — 厚膜の除去に
厚く付着力の強い塗膜には、Tercoo® が有効な前工程になります。超硬ピンを植えた柔軟な SBR ディスクが、塗料、瀝青（アスファルト系）、エポキシ、錆を厚さ 5 mm 程度まで、入熱なしで除去し、Bristle Blasting に適した状態に整えます。1 台の駆動ユニットで両工程に対応でき、付け替えは 30 秒程度です。Tercoo® の全ラインアップと用途は、MontiPower グローバルサイトの Tercoo® ページをご覧ください。
第三者機関による試験で、ISO 8501-1 Sa2½ および Sa3 に相当する表面清浄度と、65–85 µm Rz のアンカープロファイルが確認されています（1種ケレン相当）。ブラスト施工業者の適格性確認に用いられるものと同じ試験報告書をご確認いただけます。
炭素鋼にはスチールベルト（BB-033／BB-034）、ステンレスおよびアルミニウムにはステンレスベルト（BB-102／BB-103）を使用し、混用しないでください。開放部には 23 mm、狭隘部には 11 mm が適しています。ベルト選定ツールで該当する品番をご確認いただけます。
エア式モデルは、ATEX 2014/34/EU に基づくカテゴリー 2 機器として評価されています。ゾーン 1（ガス）およびゾーン 21（粉じん）（II 2G/2D）に対応します。完全なエア駆動で、電気部品を含みません。関連書類は試験報告書・認証に掲載しています。
ISO 12944（塗料および関連製品による鋼構造物の防食）では、塗装時点で ISO 8501-1 Sa2½ 以上の清浄度が求められます。Bristle Blaster は第三者試験により、ISO 8501-1 Sa2½ および Sa3 に相当する清浄度が確認されています。ご使用の塗装仕様に応じた適合資料をご用意しますので、お問い合わせください。
まずは資料のご確認から、デモのご相談まで。
日本オフィスの担当者が、作業内容に応じた工具とベルトの選定、技術資料のご提供、デモおよびサンプル施工のご相談に対応します。ご検討の段階に合わせてお使いください。