オフショア・石油・ガス
オフショアおよび石油・ガスの現場では、従来のブラスト処理に養生設備、研削材の取り扱い、天候待ちという大きな制約が伴います。MontiPower® の Bristle Blaster® および MBX® は、爆発性雰囲気(Zone 1 & 21)での使用について ATEX 認証を取得しており、多くのオフショア現場で実質的に選択できる機械的素地調整の手段となっています。世界各地のプラットフォーム、FPSO、掘削リグ、生産設備で使用されています。
ブラストが使えない現場で選ばれる素地調整
ブラスト処理が困難、高コスト、または仕様上使用できない現場向けに、ISO 8501-1 Sa2½ 相当(国内仕様の1種ケレンに相当する清浄度)の素地調整を実現します。MontiPower® の工具は世界で 11 以上の業界で使用されており、日本オフィスが日本語で技術サポートを行います。
オフショアおよび石油・ガスの現場では、従来のブラスト処理に養生設備、研削材の取り扱い、天候待ちという大きな制約が伴います。MontiPower® の Bristle Blaster® および MBX® は、爆発性雰囲気(Zone 1 & 21)での使用について ATEX 認証を取得しており、多くのオフショア現場で実質的に選択できる機械的素地調整の手段となっています。世界各地のプラットフォーム、FPSO、掘削リグ、生産設備で使用されています。
橋梁、スタジアム、大型鋼構造物では、腐食による構造性能の低下を防ぐために定期的な塗替えが必要です。MontiPower® の工具は、供用中の構造物でも部分補修から全面塗替えまで対応でき、ブラスト処理に伴う環境面・施工計画面の制約を受けません。橋梁の維持管理プログラムで使用実績があります。
船舶の維持管理やドック工事では、塗装サイクルの合間に短時間で確実な素地調整を行う必要があります。Bristle Blaster® は、研削材の管理、全面養生の設備、環境規制対応の負担なしに、ブラスト処理と同等のアンカープロファイルを形成できるため、工期と工事費用を抑えられます。
パイプラインの円周溶接部の素地調整、塗膜欠陥(ホリデー)の補修、現場継手部の塗装は、いずれもブラスト処理では現実的に対応しにくい現場作業です。Bristle Blaster® Axial は管外面の素地調整専用に設計されており、標準機の Bristle Blaster® と MBX® は現場継手部の塗装前処理と溶接部周辺の処理に対応します。
鉄道車両と鉄道施設(橋梁、トンネル、駅舎)には、継続的な防食の維持管理が必要です。MontiPower® の工具は、運用中の車両でも車両基地でも、狙った箇所だけの処理から全面塗替えまで対応でき、ブラスト設備に伴う安全・環境・搬入計画上の負担がありません。
製油所では、プロセス安全上の規則によりブラスト処理が禁止される区域でも、塔槽類、配管、鉄骨、機器の素地調整が必要になります。ATEX 認証を取得した MontiPower® の工具は、こうした区域での日常的な維持管理に使用でき、世界各地の大規模 LNG・石油化学設備で実績があります。日本国内の製油所・石油化学コンビナートにおける定修工事でも、同様の制約条件下で適用できます。
風力発電のタワー、ナセル、基礎部は、遠隔地かつ高所での定期的な防食維持管理を必要とします。軽量な充電式 Bristle Blaster® は、ロープアクセスや高所作業での維持管理に適しており、研削材も大型コンプレッサーも資材輸送も必要ありません。
鈑金工場や補修塗装の現場では、プライマーおよび上塗りの前工程として、MontiPower® の MBX® と Vinyl Zapper® が使われています。MBX® は塗膜の付着に適した表面プロファイルを形成し、Vinyl Zapper® は社用車や看板の旧グラフィック、デカール、ラッピングフィルムを短時間で除去します。
業界別の分類に加えて、MontiPower® の工具は塗膜劣化の起点となる個別の課題に合わせて設計されています。技術資料と試験報告書はMontiPower® グローバル技術ライブラリーでご覧いただけます。
技術担当が、御社の業界と塗装仕様に適した MontiPower® の機種をご提案します。